EnglishGermanItalianRussian

Обезжиривание.  Обезжиривание растворителями. Обработка растворителями особенно эффективна при удалении полировальных паст, консистентных смазок, минеральных и растительных масел. Практика применения для этих целей керосина, бензина, уайт-спирита и других пожароопасных материалов показала, что, несмотря на ряд профилактических мер, принимаемых для предупреждения пожароопасных ситуаций, имеется много случаев тяжёлого травматизма, связанных с возгоранием растворителей в цехах покрытий. По этой причине, применение горючих растворителей следует исключать и повсеместно заменять их на хлорированные углеводороды, используемые в специальных установках, конструкция которых предусматривает безопасные условия работы. Для комбинированного обезжиривания в кипящем растворителе, а затем в парах растворителя (температура 395 К) рекомендуется применять тетрахлорэтилен или трихлорэтилен (т.к. 360 К), стабилизированный Катионатом-20 в количестве 1-3 г/л. При обезжиривании в хлорированных растворителях необходимо иметь в виду, что трихлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титана, серебра, алюминиевых и медных сплавов, а также, для серебряных и медных покрытий. Тетрахлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титановых сплавов. Не допускается обезжиривать органическими растворителями детали, смоченные водой или водными растворами.

Для удаления консервирующего слоя густой смазки, например, пушечного сала, технического вазелина или солидола, детали укладывают в проволочные корзины и погружают на 10-15 мин в подогретое до температуры 353-363 К веретённое масло. Подогрев масла лучше всего производить с помощью горячей воды или пара в бачках, имеющих двойную стенку. Оставшийся после этой операции на деталях тонкий слой веретёного масла удаляют в органических растворителях или щелочных растворах.

Химическое обезжиривание в щелочных растворах. Производят в стационарных ваннах с перемешиванием растворов сжатым воздухом или движением деталей или в моечных машинах различной конструкции. Для обезжиривания печатных плат применяют линии струйной обработки. Во избежание образования пены при струйных обработках или перемешивании сжатым воздухом необходимо в состав растворов вводить пеногасители.

Электрохимическое обезжиривание. Этот способ является более эффективным методом очистки поверхности, чем химическое обезжиривание, так как выделяющиеся на поверхности металла пузырьки водорода или кислорода способствуют отрыву жировых частиц и других загрязнений.

При электрохимическом обезжиривании детали крепятся на подвесочные приспособления и в таком виде подвергаются последующей обработке во всех ваннах, включая и ванну нанесения покрытия. Мелкие детали обезжиривают в барабанах или колокольных ваннах. В качестве вспомогательного электрода в ваннах электрообезжиривания завешивают стальные листы или листы никелированной стали.

Для достижения хороших результатов необходимо соблюдать следующие правила:

  1.  Не допускать длительной передержки процесса, так как это приводит к насыщению деталей водородом и потемнению поверхности;
  2.  Обрабатывать только на аноде детали типа пружин, стальные тонкостенные детали (до 1 мм), а также термообработанные и цементированные детали;
  3.  Обезжиривать на катоде детали из меди и её сплавов, так как при анодном процессе детали оксидируются и темнеют;
  4. При обработке деталей в барабанах из полиэтилена, оргстекла или винипласта температура раствора должна быть снижена до 315 К, а продолжительность обработки увеличена до 10-15 мин;
  5.  Перед обезжириванием с подвесок должны быть удалены (стравлены) такие покрытия, как цинк, олово, свинец и хром, загрязняющие электролиты в результате их растворения.
Карта 10. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ (скачать pdf)
Характер

загрязнения

Основной

металл

Растворитель Режим обработки Дополнительные

указания

Температура,

°С

Продолжительность, мин.
Погружения Выдержки в парах растворителя
Рабочие и консервационные масла и смазки Все металлы, кроме титана

Состав 1:

тетрахлорэтилен

 

121

 

 

 

Не менее 0,5

 

 

 

0,5 — 5 ,0

Полировальные и шлифовальные пасты Все металлы, кроме титана, все полированные покрытия Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не выше 50 °С; вводить 1-3 г/дм3 катионата-10
Рабочие и консервационные масла и смазки Все металлы, кроме серебра, титана

Состав 2:

трихлорэтилен
(техн.)

 

 

 

 

87

pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже ≥6,8;

для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин ≈0,01 г/дм3;

монобутиламин ≈ 0,01 г/дм3; уротропин ≈0,01 г/дм3.
Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С.

Полировальные и шлифовальные пасты Все металлы, кроме серебра, титана;
Все полированные покрытия, кроме серебряных, медных, и из медных сплавов
pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже ≥6,8;

для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин ≈0,01 г/дм3;

монобутиламин ≈ 0,01 г/дм3; уротропин ≈0,01 г/дм3.
Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С.

Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не более 50 °С; вводить 1-3 г/дм3 катионата-10

Примечания:
1. В технически обоснованных случаях допускается применять хладон-113 для всех металлов. При невозможности использования хлорированных углеводородов, допускается применять бензин и уайт-спирит по отраслевой нормативно-технической документации (ОНТД).
2. Обработку погружением в парах растворителя проводят последовательно. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения.
3. Обработку проводить в специальном оборудовании с регенерацией растворителей.


 

Карта 11. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ (скачать pdf)
Характер

загрязнения

Основной

металл

Состав раствора Режим обработки Дополнительные

указания

Наименование

компонентов

Количество, г/дм³  

Температура, °С

 

Продолжительность, мин

Полировальные и шлифовальные пасты Все металлы, сплавы, полированные покрытия Состав 1:  

70 — 80

 

5 — 10

Допускается увеличивать продолжительность обработки.
Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 2, 3, 5, 7-9
средства моющие технические Полинка, Вертолин 74 или ТМС-31 60 — 80
Рабочие и консервационные масла и смазки, и другие жировые загрязнения Все металлы, сплавы и покрытия Состав 2:  

 

 

 

 

 

 

 

60 — 80

 

3 — 10

Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3, 5, 7-9
средство моющее Лабомид или Деталин, или Импульс 20 — 30
Стали различных марок Все металлы, кроме серебра, титана Состав 3:  

 

 

 

3 — 20

Применяют для обработки меди, алюминия и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности.
Допускается: 1) заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия; 2) увеличивать количество едкого натрия до 50 г/дм³, тринатрийфосфата до 70 г/дм³; 3) добавлять 3-5 г/дм³ жидкого натриевого стекла или соответствующее количество метасиликата натрия взамен синтанола ДС-10

натр едкий тех., марка ТР;

5 — 15

тринатрийфосфат;

15 — 35

сода кальцинированная тех.;

15 — 35

Cинтанол ДС-10

3 — 5
Состав 4:  

 

50 — 70

 

 

2 — 5

Обработку применяют и во вращательных установках.
Допускается: 1) заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия; 2) допускается силикат натрия растворимый заменять эквивалентным количеством стекла натриевого жидкого.

натр едкий тех., марка ТР;

20 — 40

тринатрийфосфат;

5 — 15

обезжириватель ДВ-301;

3 — 5

силикат натрия растворимый

10 — 30
Алюминий и его сплавы Состав 5:  

 

40 — 70

 

 

3 — 10

Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия.
Допускается при одновременном обезжиривании и травлении жидкое натриевое стекло не добавлять. pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже ≥6,8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин ≈0,01 г/дм3; монобутиламин ≈ 0,01 г/дм3; уротропин ≈0,01 г/дм3.
Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С.
Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не более 50 °С; вводить 1-3 г/дм3 катионата-10

натр едкий тех., марка ТР

8 — 12

тринатрийфосфат;

20 — 50

стекло натриевое жидкое

25 — 30
Рабочие и консервационные масла и смазки, и другие жировые загрязнения Алюминий и его сплавы Состав 6:  

 

60 — 80

 

 

5 — 20

средство моющее техническое ОСА-1 10 — 50
Все металлы, сплавы и покрытия, кроме полированных алюминия и его сплавов Состав 7: Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия.
Допускается добавлять жидкое натриевое стекло 3-5 г/дм³ и соответсвующее количество метасиликата натрия взамен синтанола ДС-10.
Допускаетсяснижать продолжительность обработки.

тринатрийфосфат;

15 — 35

сода кальцинированная тех.;

15 — 35

Cинтанол ДС-10

3 — 5
Смазочно-охлаждающие жидкости Все металлы и сплавы Состав 8:  

 

1 — 5

сода кальцинированная, тех.;

10 — 15

Cинтанол ДС-10

1 — 3 Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3 или 7 при концентрации моющего приепарата 30-50 г/дм³.
Приобработке струйным методом концентрации МЛ = 3 г/дм³.
Состав 9:  

70 — 80

препараты моющие синтетические МЛ-51 или МЛ-52 15 — 35
Цинковые сплавы: ЦАМ 4-1, ЦАМ 9-1,5, ЦА 4 Состав 10:  

 

50 — 60

 

 

1 — 2

Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия.
РН раствора 9,5-11. Корректируют добавление едкого натра.
тринатрийфосфат 25 — 50
Примечания:
1. Допускается обработка деталей ультразвуком, щётками и другими методами очистки. Температура может быть снижена до 35°С.
2. Обработку проводят в ваннах (с перемешиванием раствора или движением деталей) или в моечных машинах различной конструкции.
3. При образовании большого количества пены в раствор добавляют 0,1-0,2 г/дм³ КЭ-10-21 или другой эмульсии, обладающей пеноподавляющей активностью.
4. Допускается снижать температуру обработки до 40°С при обезжиривании деталей с изоляцией в винипластовых барабанах.


 

Карта 12. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ (скачать pdf)
Основной металл или покрытия Состав электролита Режим обработки Дополнительные указания
Наименование компонента Количество, г/дм³ Температура, °С Плотность тока, А/дм² Продолжительность, мин
на катоде на аноде
Сталь всех марок, ковар Состав 1:  

 

50 -70

 

 

2 — 8

 

 

0,5 — 5,0

 

 

0,5 — 3,0

Обработку проводят и во вращательных установках.
Допускается перемешивание сжатым воздухом.
При образовании большого количества пены в раствор добавляют 0,03-0,05 г/дм³ эмульсии КЭ-10-21.
Допускается заменять силикат натрия растворимый эквивалентным количеством стекла натриевого жидкого.
натр едкий тех., марка ТР 20 — 40
тринатрийфосфат 5 — 15
обезжириватель ДВ-301 1,4 — 1,9
силикат натрия растворимый 10 — 30
Все металлы и сплавы,
покрытия
Состав 2:  

 

30 — 80

 

 

2 — 10

 

 

0,5 — 10

 

 

1 — 5

Допускается вводить 5-10 г/дм³ едкого натра технического, марки ТР.
Допускается вводить 3-5 г/дм³ стекла натриевого жидкого или соответствующее количество метасиликата натрия.
При обработке меди и её сплавов перед нанесением на них медных покрытий из цианистых электролитов, допускается вводить 5-15 г/дм³ цианистого натрия; обработку проводят только на катоде при температуре 30-40 °С, плотность тока до 5 А/дм².
тринатрийфосфат 20 — 40
сода кальцинированная, тех. 20 — 40
Цинковые сплавы, в том числе ЦАМ Состав 3:  

 

60 — 70

 

 

1 — 2

 

 

0,5

 

 

Допускается стекло натриевое жидкое заменять на соответствующее количество метасиликата натрия.
натр едкий тех., марка ТР 8 — 12
тринатрийфосфат 4 — 6
сода кальцинированная, тех. 8 — 12
стекло натриевое жидкое 25 — 30
средство моющее сульфонол НП-3 0,1 — 0,3
Примечания:
1. Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия.
2. Детали типа пружин, стальные детали с цементированными поверхностями, а также стальные тонкостенные (до 1 мм)детали обрабатывают только на аноде в течении 3-10 мин.
3. Допускается проводить обработку только на катоде или аноде, продолжительность обработки выбирается опытным путём.
4. Допускается снижать температуру обработки до 40 °С при обезжиривании деталей в винипластовых (полипропиленовых) барабанах. Обработку деталей с изоляцией производят при температуре не выше 30 °С, при этом допускается увеличивать концентрацию едкого натра до 60 г/дм³.
5. Аноды — никель, никелированная сталь, углеродистая сталь.

1 комментарий: Обезжиривание

  • admin говорит:

    Технологическая инструкция по обезжириванию поверхности деталей органическими растворителями, перед нанесением гальванического покрытия