EnglishGermanItalianRussian

Травление и декапирование. Травление. Операции травления производят с целью удаления с поверхности деталей различного рода окислов: окалины, ржавчины и продуктов коррозии цветных металлов. Продолжительность травления устанавливается в зависимости от характера и толщины слоя окислов. В качестве ингибиторов травления можно использовать различные присадки. Электролитическое травление применяют для ускорения процесса и сокращения расхода химикатов, так как опреация производится в разбавленных растворах. Кроме того, электролитическое (анодное) травление стальных термообработанных деталей полностью исключает наводороживание металла, что неизбежно происходит при химическом травлении и выражается в виде «травильной хрупкости». Анодное травление используют для получения рельефного рисунка на поверхности плоских стальных деталей, например, для нанесения рисок и делений на поверхности стального мерительного инструмента.

Удаление окалины в расплавах щелочей. Процесс электролитического травления стальных деталей с окалиной в расплавленных щелочных составах обеспечивает возможность получения чистой поверхности без каких-либо следов растравливания и без изменений свойств металла.

Активация (декапирование). Операция декапирования производится непосредственно перед погружением деталей в гальваническую ванну с целью удаления тончайших окисных плёнок, которые образуются на поверхности металла в результате даже кратковременного хранения. После активации следует промывка в проточной холодной воде и загрузка в гальваническую ванну. Температура растворов активации 290-300 К, продолжительность процесса 5-15 с.


Карта 13. ТРАВЛЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ, НИЗКО-, И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ (скачать pdf)
Основной
Металл
Состав раствора Режим обработки Дополнительные указания
Наименование компонентов Количество,
г/дм³
Температура, °С Продолжительность, мин
Сталь, чугун Состав 1:  

 

40 — 80

 

 

Эмульгатор вводят для одновременного обезжиривания и травления.
Допускается обрабатывать при температуре 15-30°С и применять другие ингибиторы.
-кислота серная, тех. 150 — 250
-ингибитор КИ-1 3 — 5
-Синатол ДС-10 или средство

моющее сульфонол НП-3

3 — 5
Сталь, ковар Состав 2:  

18 — 25

 

До 60

Применяют для деталей типа пружин и деталей с цементированными поверхностями
-кислота соляная синт., тех. 120 — 200
-ингибитор БА-6 40 — 50
Состав 3:  

 

15 — 45

 

 

Применяют для бесшламового травления с меньшим наводороживанием основного металла. Для деталей с толстой и плотной окалиной после термообработки допускается увеличивать количество соляной кислоты до 450 г/дм³. Допускается: обрабатывать при температуре 15-30°С и применять др.ингибиторы; снизить количество соляной кислоты до 50 — 100 г/дм³, при этом температура 18-25°С, продолжительность до 60 мин. В технически обоснованных случаях допускается снижать количество уротропина до 2 — 4 г/дм³.
-кислота соляная синт., тех. 150 — 350
-уротропин тех. 40 — 50
Состав 4:  

15 — 30

-кислота соляная синт., тех. 200 — 220
-ингибитор КИ-1 5 — 7
Сталь Состав 5:  

 

60 — 80

Применяют для деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету и деталей, имеющих одновременно поверхности с окалиной и без неё.
-кислота серная, тех. 100 — 200
-калий йодистый 0,8 — 1,0
-ингибитор КИ-1 8 — 10
Сталь углеродистая термообработанная Состав 6:  

40 — 50

Обработку проводят под током: анодная плотность тока 7-10 А/дм², напряжение источника тока 12 В.
Катоды — графит.
-кислота серная тех. 15 — 20
-кислота соляная синт., тех. 35 — 40
Чугунное литьё Состав 7:  

 

420 — 480

Обработку проводят с реверсированием тока: ТА:ТК = 5:5 (мин), начиная с обработки на катоде; плотность тока 5-8 А/дм². Электроды — углеродистая сталь.
-натр едкий тех., марка ТР ≈ 93 % по массе
-натрий хлористый тех.

(очищенный)

≈ 7 % по массе
Состав 8: 60 — 70
-кислота ортофосфорная

термическая

120 — 160
Сталь Состав 9:  

 

135 — 145

 

 

30 — 150

Применяют для разрыхления окалины на пружинящих термообработанных деталях.
После разрыхления окалины травление проводят в растворе состава 3.
-натр едкий тех., марка ТР 400 — 600
-натрий азотнокислый тех. 100 — 250
Примечание: Продолжительность обработки и температуру раствора устанавливают в зависимости от характера и толщины слоя окислов.

 

Карта 14. ТРАВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ (скачать pdf)
Основной
металл
Назначение
варианта
операции
Состав раствора Режим обработки Дополнительные указания
Наименование
компонентов
Количество,
г/дм³
Температура, °С Продолжительность, мин.
Стали всех марок Разрыхление окалины после термообработки и сварки Состав 1: 135 — 145 30 — 150
— натр едкий тех., марка ТР 400 — 600
— нитрит натрия тех. 200 — 250
Состав 2:  

350 — 450

 

10 — 20

Применяют в случае трудно удаляемой окалины.
— натрий азотнокислый тех., 20 — 25% по массе
— натрий едкий тех., марка ТР 75 — 80% по массе
Состав 3:  

От 80 до кипения

 

30 — 90

— калий

марганцовокислый, тех.,

35 — 50
— натр едкий тех., марка ТР 140 — 250
Стали марок 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 08Х17Н5М3 и другие Удаление окалины Состав 4:  

 

15 — 30

 

 

До 60

После обработки пассивирование не проводят.
Допускается заменять фтористоводородную кислоту на эквивалентное количество кислого фтористого калия (или аммония).
— кислота

фтористоводородная тех.,

15 — 50
— кислота азотная конц. 50 — 150
Состав 5:  

15 — 20

— кислота

фтористоводородная тех.,

15 — 25
— кислота азотная конц. 350 — 400
Состав 6:  

 

 

 

 

 

До 60

— кислота азотная конц., 220 — 240
— натрий фтористый тех., 20 — 25
— натрий

хлористый тех., очищенный

20 — 25
Состав 7: Применяют для термообработанных и сварных термообработанных деталей сложной конфигурации.
Допускается заменять фтористоводородную кислоту на эквивалентное количество кислого фтористого калия (или аммония).
Допускается исключить сульфоуголь.
— кислота серная тех., 80 — 110
— кислота

фтористоводородная тех.,

15 — 50
— кислота азотная конц., 70 — 200
— сульфоуголь 1,0 — 1,6
Стали марок 20Х13, 40Х13 и другие Состав 8:  

 

40 — 45

 

10 — 15

Обработку проводят в растворах состава 8 и 9 последовательно, без промежуточной промывки.
— кислота

соляная синтетическая, тех.

90 — 100
Состав 9:  

1 — 2

— кислота серная тех., 350 — 450
— кислота азотная конц., 70 — 90
— кислота

соляная синтетическая, тех.

70 — 90
Примечания:
1. Вариант операции, концентрацию раствора и продолжительность обработки выбирают в зависимости от характера и толщины окалины.
2. Паяные соединения травить не допускается.
3. Марки сталей по ГОСТ 5632-72


 

Карта 15. ТРАВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ МЕДИ И ЕЁ СПЛАВОВ (скачать pdf)
Назначение
варианта
операции
Состав раствора Режим обработки Дополнительные указания
Наименование
компонентов
Количество,
г/дм³
Температура, °С Продолжительность, мин
Для предварительного

травления после термообработки

или длительного хранения

Состав 1: 140 — 250 15 — 60 До удаления окислов
— кислота серная тех.
Состав 2: 300 — 450  

 

 

 

 

 

 

15 — 30

— кислота соляная синтетическая, тех.
Для матового травления Состав 3: 600 — 800  

 

1 — 10

10 — 30

Обработку проводят в растворах состава 3 и 4 последовательно, без промежуточной промывки.
Рекомендуется для применения на автоматических линиях.
— аммоний азотнокислый или

натрий азотнокислый тех.

Состав 4: 500 — 900 5 — 15
10 — 30
— кислота серная тех.
Для матового травления

деталей с допусками размеров

по 5-10 квалитету

Состав 5: 600 — 800  

0,17 — 0,50

Обработку проводят в растворах состава 5 и 6 последовательно, без промежуточной промывки.
— аммоний азотнокислый или

натрий азотнокислый тех.

Состав 6: 1300 — 1400
— кислота ортофосфорная термическая
Для матового травления

пружин, тонкостенных

и резьбовых деталей

Состав 7:  

5 — 10с

— кислота серная тех., 750 — 850
— кислота азотная конц., 50 — 70
— кислота соляная синтетическая, тех. 1 — 5
Для травления медных

сплавов с паяными швами

Состав 8:  

15 — 25

 

0,5 — 1,5

Применяют для травления сборочных единиц, паяных мягкими припоями и припоем марки МЦФЖ
— кислота уксусная синтетическая

и регенерированная, сорт 1

260 — 265
— кислота ортофосфорная термическая 830 — 850
— водорода перекись тех., марка А 90 — 110
Для блестящего травления

термообработанных бронз,

в том числе бериллиевых

(кроме марки ОЦС и
БрКМЦ)

Состав 9:  

 

135 — 145

 

 

20 — 40

При последовательной обработке в растворах состава 9, 10 допускается исключить азотнокислый натрий или аммоний.
Применяют для разрыхления окалины.
— аммоний азотнокислый или

натрий азотнокислый тех.

100 — 200
— натр едкий тех., марка ТР 400 — 650
Состав 10: 450 — 500  

 

 

 

15 — 30

0,5 — 1,0
— кислота соляная синтетическая, тех.
Для блестящего травления Состав 11:  

 

До 10 с

Обработку проводят дважды с промежуточной промывкой.
Допускается заменять хлористый натрий на эквивалентное количество соляной кислоты.
— кислота серная тех. 900 — 920
— кислота азотная конц. 410 — 430
— натрий хлористый тех., очищенный 5 — 10
Состав 12:
— кислота серная тех. 1050 — 1100
— аммоний азотнокислый тех. 260 — 290
Состав 13:  

 

0,5 — 1,5

Применяют для деталей с точными размерами.
Рекомендуется для использования на автоматических линиях.
— кислота ортофосфорная термическая 935 — 950
— кислота азотная конц. 280 — 290
— кислота уксусная синтетическая

и регенерированная, сорт 1

250 — 260
— тиомочевина тех. 0,2 — 0,3


 

Карта 16. ТРАВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (скачать pdf)
Назначение
варианта
операции
Состав раствора Режим обработки Дополнительные указания
Наименование компонентов Количество,
г/дм³
Температура, °С Продолжительность, мин
Для алюминия, деформируемых

и литейных сплавов

Состав 1:  

 

45 — 80

 

 

До 4

Для уменьшения уноса раствора выделяющимся водородом, допускается добавлять ≈0,5г/дм³ сульфонола.
Допускается литейные сплавы обрабатывать в растворе 2
— натр едкий тех., марка ТР 50 — 150
Для высококремнистых литейных

сплавов при массовой доле

кремния выше 2%

Состав 2:  

 

 

 

15 — 30

 

 

До 3,0

После травления, снятие шлама не проводят.
При назначении покрытия Ан.Окс. в качестве грунта под лакокрасочные покрытия операцию травления допускается не проводить.
— кислота фтористоводородная тех. 80 — 140
— кислота азотная конц. 450 — 680
Для сварных деталей с

негерметизированным швом

Состав 3:  

До 10

Допускается заменять кремнефтористый калий на кремнефтористый натрий.
— кислота ортофосфорная 80 — 100
— калий кремнефтористый 4 — 6
Для матирования деталей из

алюминия марок АД1, АМц, АМг2, 1915

(перед эматалированием или

анодным окислением в серной кислоте)

Состав 4:  

50 — 60

 

0,5 — 1,0

Для уменьшения уноса раствора выделяющимся водородом, допускается добавлять ≈0,5г/дм³ сульфонола.
— натр едкий тех., марка ТР 125 — 150
— натрий хлористый 25 — 35
Для декоративного матирования

алюминия марок АД1, АД, АД0, АД00

(«снежное» травление)

Состав 5:  

13 — 18

 

2 — 60

Обработку проводят под током (переменным); номинальное напряжение источника тока 36В
— кислота соляная синтетическая, тех. 10 — 20
Примечания:
1. Продолжительность обработки выбирают в зависимости от состояния поверхности.
2. Марки алюминия и алюминиевых сплавов — по ГОСТ 4784 и ГОСТ 1583.


 

Карта 17. ГИДРИДНАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ (скачать pdf)
Основной металл Состав раствора Режим обработки Дополнительные указания
Наименование компонентов Количество,
г/дм³
Температура, °С Продолжительность, мин
ВТ1-0, ВТЭ-1, ВТ9, ВТ20, ВТ22, ВТ23 Состав 1:  

 

 

15 — 30

 

 

 

30 — 90

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм³ раствора, 10 дм²
— кислота серная техническая 1360 – 1390
Состав 2: Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм³ раствора, 3 дм²
— кислота соляная синтетическая, тех. 1,5 — 10
— кислота серная техническая 900 — 1300
ВТ1-00, ВТ5-1, ВТ9, ВТЭ-1, ВТ20, ВТ22, ВТ23, ОТ4-0, ОТ4-1 Состав 3: Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм³ раствора, 10 дм²
Для сплавов ОТ4, ОТ4-1, ВТ5-1, рекомендуется перед гидридной обработкой применять травление в растворе, г/дм³; соляная кислота 20-25, фтористоводородная кислота 10-15; температура 15-30°С, продолжительность обработки 30-60 с. Слой снимаемого в процессе травления металла, составляет 2-3 мкм.
— кислота соляная синтетическая, техническая 195 — 225
— кислота серная техническая 430 — 570
Состав 4:  

60 — 120

— кислота соляная синтетическая, техническая 420 — 450
Состав 5:  

70 — 80

 

1 — 20

— кислота серная, техническая 900 — 950
— натрий хлористый 30 — 40
Примечания:
1. Допустимое содержание титана в растворах ≈15 г/дм³.
2. Обработку проводят на подвесах из титана или пластмасс (полиэтилена или фторопласта).
3. Марки титана и титановых сплавов — по ГОСТ 19807-74


 

Карта 18. СНЯТИЕ ТРАВИЛЬНОГО ШЛАМА (скачать pdf)
Основной металл Состав раствора Режим обработки Дополнительные указания
Наименование компонентов Количество,
г/дм³
Температура, °С Продолжительность, мин.
Сталь углеродистая Состав 1: 15 — 30 До 5 с
— кислота азотная конц. 70 — 80
— кислота серная тех. 80 – 100
Состав 2:  

 

50 — 30

 

 

1 — 3

Обработку проводят электрохимически на аноде при плотности тока 5 -10 А/дм² (напряжение источника тока 12 В).
Катоды — сталь.
— натр едкий тех., марки ТР 50 — 100
Сталь средне-, низколегированная,

углеродистая и коррозионностойкая,

медь и её сплавы

Состав 3:  

 

 

 

15 — 30

 

 

 

 

5 — 10

Для меди и её сплавов продолжительность обработки 2 -5 с.
После обработки проводят осветление в соляной кислоте (плотность 1,19 г/см³) в течении 1 -3 мин.
Допускается не применять хлористый натрий.
— кислота серная тех. 5 — 30
— ангидрид хромовый тех. 70 — 120
— натрий хлористый 3 — 5
Сталь коррозионностойкая Состав 4:  

1 — 20

— кислота азотная конц. 350 — 450
— кислота

фтористоводородная тех.

4 — 5
Алюминий и

его деформируемые сплавы

Состав 5: 1 — 10
— кислота азотная конц. 300 — 400
Кремнистые литейные

алюминиевые сплавы

Состав 6:  

15 — 35

 

0,2 — 1,0

Допускается применять для алюминия и его деформируемых сплавов
— кислота азотная конц. 450 — 650
— кислота

фтористоводородная тех.

80 — 120


 

Карта 19. АКТИВАЦИЯ ХИМИЧЕСКАЯ (скачать pdf)
Основной металл или покрытия Назначение
варианта
операции
Состав раствора Режим обработки Дополнительные указания
Наименование компонентов Количество,
г/дм³
Температура, °С Продолжительность, секунд
Сталь углеродистая, низколегированная и коррозионно-стойкая, чугун, ковар, медь и её сплавы, никель и его сплавы, полированные никелевые и медные покрытия Перед нанесением различных покрытий Состав 1:  

 

 

15 — 30

 

 

 

15 — 45

При активации высококремнистых сталей (при содержании кремния свыше 2%) добавляют до 100 г/дм³ фтористоводородной кислоты.
Для меди и её сплавов допускается увеличивать продолжительность обработки.
— кислота соляная синтетическая, техническая 50 — 100
Состав 2:  

15 — 60

Для меди и её сплавов допускается увеличивать продолжительность обработки.
— кислота серная, техническая 50 — 100
Состав 3:  

 

5 — 10

Применяют для коррозионно-стойкой стали.
Обработку никеля и никелевых покрытий не проводят.
Для меди и её сплавов допускается увеличивать продолжительность обработки.
— кислота серная, техническая 25 — 50
— кислота соляная синтетическая, техническая 25 — 50
Стали цементированные и рессорнопружинные Состав 4:  

15 — 60

Допускается применять для сталей всех марок.
Раствор применяют через 24 часа после добавления уротропина.
— кислота соляная синтетическая, техническая 50 — 100
— уротропин технический 40 — 50
Цинковые сплавы Состав 5: 10 — 15
— кислота серная техническая 30 — 80
Цинковые и кадмиевые покрытия После обезводороживания перед хроматированием Состав 6: 3 — 5
— кислота серная техническая 5 — 15
Медь и её сплавы, медные и латунные покрытия Перед серебрением и золочением в цианистых электролитах Состав 7: 5 — 15
— калий цианистый технический 30 — 50
Медь и её сплавы, медные покрытия Перед меднением и никелированием из сернокислых электролитов Состав 8: 0,5 — 3,0
— кислота серная техническая 5 — 30
Серебро и его сплавы Перед палладированием, родированием, золочением Состав 9: 30 — 60
— кислота серная техническая 50 — 100
Никель и никелевые покрытия Перед палладированием, золочением, серебрением, родированием Состав 10: 15 — 30
— кислота соляная синтетическая, техническая 0,2
— кислота азотная концентрированная 28 — 38
— кислота уксусная синтетическая и регенерированная, сорт 1 50 — 58
Состав 11: 30 — 60
— кислота соляная синтетическая, техническая 300 — 350
Титан и его сплавы Перед нанесением никелевых покрытий химическим и электрохимическим способом Состав 12:  

20 — 60

 

До бурного выделения водорода

Обработку проводят после обезжиривания и травления в растворе 40%-ной серной кислоты при температуре 80°С в течении 30 мин или в 35%-ной соляной кислоте при температуре 50°С в течении 20 мин
— никель двухлористый 6-водный 100 — 220
— кислота соляная синтетическая, техническая 100 — 150
— аммоний фтористый 20 — 40
Примечание. Допускается увеличивать продолжительность обработки.