Подход нашей компании к производству оборудования для очистки сточных вод, можно сформулировать всего в двух словах — МАКСИМАЛЬНАЯ НАДЕЖНОСТЬ.
Достигается такой подход, путем неукоснительного следования основным правилам производства установок:
- Минимально необходимое количество узлов и агрегатов для процесса.
- Отказ от возможности вмешательства оператора в настройки проведения процесса.
- Дублирование всех важных функций системы, для безостановочной работы очистных сооружений.
- Использование высоко-коррозионностойкого оборудования, насосов, датчиков и арматуры, от ведущих в своих областях брендов, проверенных годами работы в наших установках.
- Испытание новых видов оборудования собственными силами, без вовлечения заказчика в процесс испытаний.
- Использование арматуры и мембранных материалов, специально изготовленных под наши требования и введенных в производственную программу производителя — что значительно упрощает покупку и заказ запасных частей непосредственно у производителя, при этом нет необходимости снижать эксплуатационные характеристики узлов используя стандартные части.
- Использование только сертифицированной промышленной автоматики с максимальной степенью надежности.
- Максимальная автоматизация процесса.
Давайте разберемся какие системы входят в состав наших установок.
Мозгом любой нашей системы является шкаф автоматики и стоящий в нем контроллер. Контроллер управляет всеми действиями системы, опираясь на желания оператора и на показания многочисленных датчиков. Датчиками опутана вся система, многие датчики дублированы. Такая «маниакальная» страсть к автоматизации процесса продиктована прежде всего, многолетним опытом в области обслуживания отечественных и зарубежных систем. Опыт подсказывает, что у систем, не допускающих пошаговое управление процессом оператором, многократно возрастает отказоустойчивость и наблюдается стабильный результат очистки. И если еще несколько лет назад, мы оставляли выбор степени автоматизации за заказчиком, то теперь делаем системы нейтрализации, фильтрации и очистки только в исполнении с полной автоматизацией. Все основные сведения системы, выбор программы работы, регулярность моек фильтров и мембран, ошибки, все это отображается на сенсорном экране с лицевой панели щита управления. Запорная арматура выполнена во варианте с пневмо-, а не электроприводами. Пневмоприводы доказали свою сверхнадежность, по отношению к электроприводам. Блок управления сжатым воздухом и пилотные (управляющие) клапаны установлены, так же, в шкафу автоматики. При проектировании систем управления используются только компоненты Siemens, ABB и Danfoss, как доказавшие свою исключительную надежность и соответствие заявленным характеристикам.
Сердцем системы, несомненно, можно назвать реактор сточных вод, а во варианте нейтрализации шестивалентного хрома или цианидов и вовсе два реактора. По сути своей, это пластиковая емкость, оборудованная перемешивающими насосами большой производительности, потоковыми датчиками pH и Rx (для контроля за происходящей реакцией), датчиками уровня и системой дозирования реагентов. Объем реактора и мощность насосов подобраны таким образом, что бы обеспечить полное прохождение реакции и образование нерастворимых гидроксидов или полное прохождение окислительно-восстановительной реакции, в случае шестивалентного хрома, за время пребывания жидкости в реакторе. Что особенно важно, мы не используем при образовании и созревании осадков ни коагулянтов, ни флокулянтов, т.к. наши системы фильтрации не нуждаются в укрупнении частиц осадков.
Системы фильтрации образующихся гидроксидов, это то, что в корне отличает нас от конкурентов. Мы используем системы ультрафильтрации для предварительного сгущения осадков. То, что казалось невозможным, еще несколько лет назад, нам удалось разработать и успешно внедрить. Для фильтрации густых, абразивных и высоковязких осадков мы используем модернизированные рулонные элементы со специфической поверхностью. Модернизированная поверхность мембранного полотна позволяет снизить осадкообразование на полотне и достигать высоких степеней сгущения, недоступных обычным мембранам ультрафильтрации. Применение принципа ультрафильтрации, позволяет полностью исключить необходимость в отстойниках и гарантировать полное освобождение сточных вод от взвешенных веществ. Во многих случаях, мы так же пользуемся, и мембранными установками обратного осмоса, которые позволяют получить оборотную воду (до 90%) для процессов приготовления электролитов и промывки.
Мышцы наших систем, несомненно насосы — это очень высоко нагруженные узлы, некоторые насосы работают круглосуточно не останавливаясь. Мы применяем насосы с магнитной муфтой с корпусом из химически стойкого полипропилена. Данные насосы не имеют сальниковых уплотнений и контакта валов и других металлических частей с перекачиваемой средой, что очень важно при работе в средах с высокими и низкими pH имеющими большое количество взвешенных частиц. Муфты насосов имеют увеличенное количество полюсов, для уверенной передачи крутящего момента от вала двигателя на крыльчатку насоса. Корпуса насосов армированы и усилены ребрами жесткости, во избежание повреждения корпусов при резких перепадах давления в трубопроводе. Протечки в данном типе насосов исключены. Трехфазные двигатели насосов мы дополнительно защищаем тепловыми автоматами зашиты с обратной связью. Это предохраняет насос от сухого хода и попадания посторонних предметов в насосную часть, а двигатели от выгорания обмоток, обратная связь помогает системе определить неисправность, выдать сигнал аварии оператору или технической службе и перейти на дублирующий насос.
Насосы используемые в системах ультрафильтрации и обратного осмоса выполнены из нержавеющей стали AISI316 и чугуна — материалов довольно устойчивых к коррозии. Но мы все же рекомендуем их профилактическую замену каждые три года эксплуатации.
В обвязке систем мы используем трубопроводную арматуру одного из лидеров производства химически стойких трубопроводных систем Van Der Lande (Голландия). Используемая нами арматура предназначена для промышленного использования в химической промышленности и рассчитана на давления до 16 бар. Пневматическое управление запорной и регулирующей арматурой выполнено на компонентах фирмы SMC Pneumatic (Япония), специально для наших систем фирмой разработаны артикулы запорной арматуры повышенной коррозионной стойкости, срок службы арматуры 7-10 лет, для возможности экспресс замены арматуры создана специальная постоянно пополняемая складская позиция в России.
Фильтр-пресс еще один необходимый узел во всех наших системах, производительность которых превышает 1 м3/час. После длительных испытаний, мы одобрили для наших систем фильтр-прессы компании EFS (Россия). Данные фильтр-прессы выполнены на плитах итальянского производства, имеют хорошее уплотнение плит и выдерживают давления фильтрации до 7 бар.
Одно из самых критичных мест системы это датчики pH, Rx, мутности и давления. К выбору этих компонентов, мы подходим особенно тщательно! Более того, эти узлы мы дублируем, для мгновенного распознавания сбоя калибровок или повреждения датчика.
Все это так важно, потому что только посредством этих датчиков система распознает сколько и какого компонента необходимо добавить для нейтрализации и проведения химических реакций. В случае возникновения неисправностей в этих узлах вся система может заработать неправильно, что приведет к преждевременному выходу насосного и иного оборудования из строя. Более того системы не оборудованные обратноосмотической установкой в хвосте процесса, рискуют скинуть в канализацию большое количество веществ превышающее ПДК.
Мы постоянно, исследуем рынок специализированных и общепромышленных датчиков испытываем множество новинок рынка, находя их сильные и слабые стороны. Мы работаем с различными производителями датчиков, различных ценовых категорий, но в каждой категории мы используем лучшие по результатам наших тестов. В любом случае, внедренная нами система перекрестного контроля датчиков, не допустит промашек как при использовании датчиков высокой ценовой категории, так и в случае скромного бюджета.
Именно, благодаря тщательному подбору комплектующих и технологических секретов фильтрации дисперсных взвесей, мы уверенно конкурируем на рынке производства систем очистки сточных вод.