logo

EnglishGermanItalianRussian

Предположим, что на гальваническом производстве, кроме подготовительных процедур: электрохимического обезжиривания и травления, с использованием растворов кислот и щелочей, так же производится оксидирование, цинкование и хромирование поверхностей деталей. Не секрет, что оксидирование является старейшим и известнейшим видом массовой и экономичной защиты чёрных и цветных металлов от коррозии — пассивирование поверхности. Вместе с тем, оксидные плёнки на полированной поверхности имеют красивую декоративную внешность, чёрный цвет с различными оттенками, чаще всего синевато-чёрным или фиолетово-чёрным, цвета воронова крыла, вследствие чего оксидирование стали часто называть воронением. Растворы, применяемые для оксидирования и цинкования, могут включать в свой состав цианиды и цианоферраты, которые довольно токсичны, и могут быть утилизированы только после химического превращения в соединения низкого класса опасности.

Nasha-galvanika-List1

Обезвреживание циано-, хромсодержащих отходов, а также, нейтрализация кислотощелочных стоков гальванического цеха, происходит в трёх отдельных реакторах, куда эти стоки попадают из резервуаров-накопителей, либо, непосредственно, с гальванической линии, в зависимости от масштаба производства. Восстановление хрома (VI), протекает в кислой среде под действием гидросульфита натрия (калия), и затем, в виде сульфата отправляется в ёмкость с кислотощелочными отходами, где под действием основания переводится в малорастворимый амфотерный гидроксид хрома (III) серо-зелёного цвета. Параллельно с этим, цианиды окисляются гипохлоритами или хлорной известью в щелочной среде (рН = 10-11), превращаясь менее токсичные цианаты. Реакция протекает быстро (1-3 минуты) и полностью. Окисление происходит за счёт атомарного кислорода в момент его выделения из окислителя. Образующиеся цианаты гидролизуются (при рН = 5,3 до 80% в сутки) до карбонатов и ионов аммония. В идеале, цианиды можно окислить до элементарного азота и углекислого газа. После этого, обезвреженный раствор из реактора нейтрализации цианидов, подаётся в реактор нейтрализации кислотощелочных стоков, откуда, вся совокупность поступает на установку ультрафильтрации. Поток рециркулирует в контуре УФ, постепенно сгущаясь (2% отводится в накопитель шлама и, далее, на фильтр пресс, после чего, отправляется на полигон ТБО). Очищенный фильтрат может непосредственно сбрасываться, как в централизованную, так и в автономную систему сброса сточных вод. В случае необходимости возврата воды в производственный цикл, в процесс очистки стоков встраивается дополнительный модуль – обратного осмоса. На этом этапе, происходит «обессоливание» сточных вод или их очистка от диссоциированных (растворённых) солей. Как и в случае с системой ультрафильтрации, часть концентрата (около 8%), получаемого в обратноосмотической установке, отводится в накопитель солёной воды, откуда подаётся на вакуумно-выпарную установку либо отправляется на полигон ТБО. Очищенная вода может быть возвращена в производственный цикл, например, на стадию промывки.