Предположим, что в технологической схеме гальванического цеха, кроме подготовительных процедур, а так же нанесения защитного металлического слоя, проводится оксидное пассивирование поверхности или оксидирование, которое является старейшим и известнейшим способом массовой и экономичной защиты чёрных и цветных металлов от коррозии. Вместе с тем, оксидные плёнки на полированной поверхности имеют красивую декоративную внешность, чёрный цвет с различными оттенками, чаще всего синевато-чёрным или фиолетово-чёрным, цвета воронова крыла. Вследствие этого, оксидирование стали часто называть воронением. С другой стороны, растворы применяемые для оксидирования, цинкования, меднения, золочения, родирования и т.д., могут включать в свой состав цианиды и цианоферраты, которые очень токсичны, и могут быть утилизированы только после химического превращения в соединения низкого класса опасности.
[pdf-embedder url=»https://www.galvanostok.ru/wp-content/uploads/Nasha-galvanika-List1.pdf»]
Теперь давайте рассмотрим схему установки, в которой будут реализованы три направления по очистке и обезвреживанию циано- (CN), хромсодержащих (Cr) отходов, а также, нейтрализация кислотощелочных (КЩ) стоков гальванического цеха. Соответственно, реагентная обработка этих групп отходов происходит в трёх отдельных реакторах, куда попадают эти токсичные стоки из резервуаров-накопителей, либо, непосредственно, с гальванической линии. Всё это определяет масштаба гальванического производства. Восстановление хрома (VI), протекает в кислой среде под действием гидросульфита натрия (калия), и затем, в виде сульфата отправляется в ёмкость с кислотощелочными отходами, где под действием основания переводится в малорастворимый амфотерный гидроксид хрома (III) серо-зелёного цвета. Параллельно с этим, цианиды окисляются гипохлоритами или хлорной известью в щелочной среде (рН = 10-11), превращаясь менее токсичные цианаты. Реакция протекает быстро (1-3 минуты) и полностью. Окисление происходит за счёт атомарного кислорода в момент его выделения из окислителя. Образующиеся цианаты гидролизуются (при рН = 5,3 до 80% в сутки) до карбонатов и ионов аммония. В идеале, цианиды можно окислить до элементарного азота и углекислого газа. После этого, обезвреженный раствор из реактора нейтрализации цианидов, подаётся в реактор нейтрализации кислотощелочных стоков, откуда, вся совокупность поступает на установку ультрафильтрации. Поток рециркулирует в контуре УФ, постепенно сгущаясь (2% отводится в накопитель шлама и, далее, на фильтр пресс, после чего, отправляется на полигон ТБО). Очищенный фильтрат может непосредственно сбрасываться, как в централизованную, так и в автономную систему сброса сточных вод. В случае необходимости возврата воды в производственный цикл, в процесс очистки стоков встраивается дополнительный модуль – обратного осмоса. На этом этапе, происходит «обессоливание» сточных вод или их очистка от диссоциированных (растворённых) солей. Как и в случае с системой ультрафильтрации, часть концентрата (около 8%), получаемого в обратноосмотической установке, отводится в накопитель солёной воды, откуда подаётся на вакуумно-выпарную установку либо отправляется на полигон ТБО. Очищенная вода может быть возвращена в производственный цикл, например, на стадию промывки.